Liệu khoan lỗ sâu có yêu cầu hợp tác máy đặc biệt không?

Hiệu quả hoạt động củaKhoan lỗ sâucó liên quan trực tiếp đến việc tích hợp hệ thống của thiết bị hỗ trợ của nó. Cấu hình hình học của nó được thiết kế cho điều kiện làm việc của tỷ lệ khung hình không cân bằng và đường truyền lực cắt về cơ bản khác với các công cụ khoan thông thường. Trục trục công cụ cần phải có cơ chế bù độ cứng trục để bù mô mô -men xoắn trong quá trình xử lý lỗ sâu, trong khi cấu trúc mở của máy khoan chung rất khó đáp ứng các ràng buộc vật lý của kênh loại bỏ chip đóng.

Hệ thống lưu thông ống bên trong và bên ngoài của chất làm mát đòi hỏi bình áp suất và thiết bị lọc để tạo thành một vòng kín, và hệ thống làm mát truyền thống chỉ có thể đạt được bôi trơn bề mặt. Độ chính xác phù hợp động của thanh hướng dẫn phụ thuộc vào khả năng bù lỗi hình học của đường ray giường và chế độ định vị tĩnh của thiết bị thông thường dễ bị rung động công cụ. Chiến lược cho ăn theo giai đoạn duy nhất choKhoan lỗ sâuYêu cầu một hệ thống điều khiển liên kết đa trục, không tương thích với logic chuyển động đơn hướng của chương trình khoan được tiêu chuẩn hóa.

Thiết kế nhỏ gọn của cơ chế thay đổi công cụ cần cân bằng giao diện thay đổi nhanh và hiệu quả truyền mô-men xoắn. Tính mô -đun của tháp pháo thông thường không thể thích ứng với các yêu cầu kẹp đặc biệt củaKhoan lỗ sâuxử lý. Vị trí tích hợp của cảm biến giám sát rung ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng ức chế rung. Cấu hình cổng thu thập dữ liệu của thiết bị chung thường thiếu chức năng khớp nối định hướng. Tối ưu hóa phân phối ứng suất của thiết bị kẹp phôi cần xem xét thời điểm uốn bổ sung do độ lệch của thanh khoan gây ra. Chế độ áp lực một điểm của Chuck truyền thống có thể làm nặng thêm độ lệch vị trí lỗ.

Ngoài ra, sự biến đổi mô -đun củaKhoan lỗ sâuđang vượt qua các ranh giới truyền thống của các công cụ máy móc đặc biệt, nhưng việc giải phóng chức năng của nó luôn bị giới hạn bởi độ sâu tái tạo hệ thống của thiết bị chính.